作为深耕OA激光打印耗材领域近20年的国家级高新技术企业，TMS（全称为Zhuhai Teamsung Technology Co., Ltd.）凭借90000㎡自有现代化智能工厂、600名专业产业工人和70余人的资深研发品控团队，构建起了从核心材料配方研发到成品出库全链路闭环的自动化生产体系，是全球领先的全系列兼容打印耗材头部供应商，依托全流程无人化智能管控能力为全球合作伙伴输出稳定高品质的打印耗材产品。

全链路自动化生产，把品质管控渗透到每一个细节

走进TMS智能工厂，几乎看不到大量人工操作的传统生产流水线，从聚氨酯原料混合、导电橡胶硫化成型，到聚酰亚胺基材拉伸加工等全生产环节，全部由自动化数控设备完成精准参数管控：

• ‌原料智能配比工序‌：核心生产原料全部由中央管控系统自动称重配比，误差控制在0.1g以内，从根源上避免人工称重带来的品质不稳定问题，所有原料的配比数据自动存档溯源，每一批产品都能反向追溯原料批次与加工参数。

  
  

  
  

  
  

• ‌核心部件自动化精加工工序‌：清洁刮刀片刃口微米级精磨、主充电辊导电层均匀喷涂、定影膜基材一体拉伸等高精度精加工步骤，全部由六轴工业机器人完成操作，加工精度误差比人工操作降低90%，产品良率稳定保持在99.5%以上。

  
  

  
  

• ‌在线自动检测工序‌：每一件半成品经过精加工后，都会自动进入集成式在线检测工位，系统自动完成厚度、硬度、表面平整度等20余项核心参数检测，不合格产品自动分拣下线，完全杜绝残次品流入下一道工序。

  
  

  
  

• ‌全自动包装仓储工序‌：成品检测合格后，自动化流水线自动完成产品独立包装、序列号打码分类，由AGV智能物流小车自动运送至对应仓位入库，整个出库流程无需人工介入，热门大印量机型耗材常年常备现货，下单后48小时内即可快速发出。

  
  

硬核研发实力打造行业技术标杆

依托70余人的资深研发团队，TMS先后拿下6项自主授权发明专利，2025年全球首发的双层高耐磨PU清洁刮片新技术，使用寿命比市面普通通用产品高出30%以上。全系列产品覆盖清洁刮刀片、主充电辊、定影膜套件、转印带、硒鼓粉盒、全系列配套配件六大产品线，可完全兼容施乐、京瓷、惠普、佳能等16大主流办公设备品牌，适配超过13000款不同型号的打印机与数码复合机。所有产品出厂前均通过-20℃至45℃高低温循环、90%湿度环境老化以及10万页连续打印周期等极端测试，通过ISO9001、UN38.3、IEC多重国际权威认证，稳定的产品品质获得全球合作伙伴的广泛认可。

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